根據(jù)《*人民共和國消防法》第十一條的規(guī)定，建筑構件和建筑材料的防火性能必須符合國家標準和行業(yè)標準。擠壓板在生產過程中需要添加阻燃劑，以防止和延緩聚苯乙烯板的劇烈燃燒。大多數(shù)制造商的常見問題是阻燃效果不明顯，阻燃效果不均勻。在同一板上，有些地方阻燃明顯。在某些地方，阻燃效果很差，甚至不阻燃；同一阻燃劑在一臺機器生產的板上具有良好的阻燃效果，而另一臺機器阻燃性能較差；同一臺機器與不同廠家的阻燃性能差異較大；總結這些原因的主要原因如下：

第一 由于人為因素，擠塑板中阻燃劑的添加量很少，一般低于10%。攪拌是材料中阻燃劑均勻分布的關鍵部分。為了使每100克材料均勻含有約5克阻燃劑，可以想象需要大量的人工攪拌或特殊攪拌機攪拌，大多數(shù)制造商直接將阻燃劑撒在材料表面，送到給料機，雖然給料機攪拌，小區(qū)域分散只能在短時間內形成，房山外墻箔巖棉板會導致區(qū)域阻燃。

第二 不同設備廠家對螺桿間隙、推進速率、分散螺桿塊的塑化設計工藝不同，導致螺桿內材料塑化、分散、停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要是六溴環(huán)十二烷，其分解溫度低于巖棉板品牌，與普通擠壓板的加工溫度存在一定的矛盾。普通板的加熱溫度足以分解絕大多數(shù)阻燃劑，因此我們通常以熔體溫度作為遂寧xps擠壓板是阻燃板的標準，而不是加熱溫度。根據(jù)實際生產證明，制造商將較高熔體溫度調整到175-190℃之間，板材質量和阻燃效果較好。這種加工溫度違反了大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度，主要是因為設備生產工藝是指新工廠聚苯乙烯顆粒的熔化溫度，實際生產中90%XPS擠塑板都是再生的PS顆粒生產，再生PS與新材料熔化溫度相差20-30攝氏度。這種加工溫度違反了大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度，主要是因為設備生產工藝是指新工廠聚苯乙烯顆粒的熔化溫度，實際生產中90%XPS擠塑板都是再生的PS顆粒生產，再生PS與新材料的熔化溫度相差20-30℃。螺釘對材料的剪切產生大量的剪切熱，并將剪切熱傳遞到材料中擠壓。因此，設備對材料的剪切熱積累得越來越高。加熱溫度和冷卻水在長期生產過程中不調整，也會導致阻燃成分分解失效。

第三 我國生產的阻燃劑主要有粉末和顆粒。由于密度和PS在攪拌過程中，不同的顆粒只能通過摩擦靜電吸附一小部分，大部分會沿著顆粒間隙沉淀到攪拌設備的底部，導致阻燃劑分散不均勻。顆粒表面吸附的粉末首先接觸螺釘，高溫分解嚴重。分解過程中的游離溴與螺釘反應產生溴化鐵剝離，對設備腐蝕性強，不提倡使用。顆粒是阻燃劑制造商用樹脂覆蓋復合粉末的密度、體積和體積PS顆粒相似，在攪拌過程中容易均勻分散到材料中間，擠壓過程中與螺桿的總接觸面積小，分解少，應用廣泛。然而，顆粒材料的加工條件相對苛刻。先進的塑料改性設備需要在低溫下覆蓋少量載體樹脂中含有超高含量的復合阻燃成分。我國大部分阻燃顆粒采用簡單的單螺桿和雙螺桿加工而成。因此，阻燃成分的含量不應高于65%，螺釘應更快，加工溫度應更高，導致部分阻燃成分分解。這就是為什么一些制造商生產的阻燃劑阻燃效果較低。

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